本报讯（全媒体首席记者 倪颖 钟蕾）近日，位于浙江的西气东输二线衢州压气站顺利完成核心机组“燃改电”升级，标志着我国长输天然气管道首次实现电驱压缩机组自主化应用。令人欣喜的是，由辽宁华冶集团研发制造的国产变频变压器，作为整套电驱系统的“心脏”，为这项重大能源装备自主化工程提供了核心技术支撑。

绵延数千公里的天然气管道犹如国家能源的“大动脉”，而压气站则是沿途保障“血脉”畅通的“心脏泵站”。压气站一般每隔150至200公里就需要建设一座，通过压缩机组为天然气增压，保障其能够跨越数千公里持续安全输送。衢州压气站作为“大动脉”关键枢纽之一，不仅承担着转供天然气的重任，更是此次能源转型的关键试点。辽宁华冶集团针对该站长距离、高负荷的运行特性，量身定制的国产化变频变压器，成为这套电驱系统的控制中枢。“这台设备就像压缩机的‘智慧大脑’，既要精准调速节能，又要确保电网安全稳定。”4月15日，在辽宁华冶集团生产车间，刚刚回到鞍山的变频变压器主设计师魏克普向记者解析了这套电驱系统的技术难点。他说，在研发过程中，项目团队攻克了高压大容量变频变压器国产化替代、保障供电系统稳定运行的谐波抑制技术优化及智能监控系统完善三大难题，彻底打破了进口垄断。据测算，单是衢州站改造后，每年便可节约天然气3500万立方米，相当于减排二氧化碳7.6万吨，环保效益显著。该技术的成功应用，为我国长输天然气管道后续改造提供了成熟方案，对推动能源行业绿色转型、保障国家能源安全具有战略意义。

当前，我国正加快推进能源绿色低碳转型。辽宁华冶集团紧跟国家战略，近年来持续发力高端输变电装备研发，其产品已出口全球30多个国家和地区。集团总经理秦伟表示，企业将继续以技术创新推动产业升级，在能源装备自主化、智能化道路上不断突破，为保障国家能源安全、践行“双碳”目标注入更多“鞍山智慧”，提出更高水平“鞍山方案”。