近日，记者获悉，鞍钢矿业东鞍山铁矿深入践行全面算账经营要求，锚定千万吨级铁矿石原料生产基地目标，统筹布局深挖潜能，聚焦精益管理、工艺流程、极致成本等方面工作，精准施策靶向发力，推动全面算账经营工作取得新成效。

今年前2个月，该矿铁矿石完全成本较计划降低2.77元/吨，报表利润超预算计划20%，采矿工序在鞍钢集团算账经营工序劳动竞赛中连续3个月位居前列。

为了算好生产组织效益账。该矿坚持向管理要效益，将精打细算、精益管理融入生产经营全过程，围绕穿孔、爆破、铲装、汽运等核心环节，主要领导带领专业部门到作业区开展调研，深入剖析成本管控差距，精准制定改进措施，确保精益生产高效顺行。深化工序管理改革，创新实施“穿爆一体化”模式，外包米道成本降幅达20%。立足区域供矿平衡大局，通过优化生产运输道路，形成南帮-116米双向采掘运输路线，缩短南帮采掘运距，节省燃油消耗，提高生产效率。今年前2个月，该矿铁矿石输出量超计划完成。

为了算好设备能源效率账。该矿围绕生产经营中心工作，瞄准设备全生命周期精益管理，深入开展备件长寿化攻关，优化检修模式，加强老旧设备精细化管控，最大限度降低维修消耗与物资成本。强化能源管控，加强能源检查，加大用水、用电管理，优化电锅炉运行方式，根据不同时段控制电锅炉运行温度，在保证取暖温度条件下降低能源消耗，让节约每一滴水每一度电成为习惯。今年前2个月，该矿综合能耗同比下降0.05千克/吨。聚焦设备管控重点工作，深挖内潜，科学制定设备运维降本增效举措23项，预计年创效450余万元。

为了算好降本增效经济账。该矿锚定极限成本目标，突出成本管理的科学性与精益性，通过逐项分析三网联动战略成本管理体系，重新分解利润指标，以季度滚动预算为周期，加强费用管控，压紧压实成本管控责任。强化科技创新赋能，针对破碎机稀油站油泵更换频繁、油脂消耗大、运维成本高等问题，直面痛点难点，研究制定增设一套供油系统方案，减少油脂损耗与备件投入，降低生产成本。深挖系统降本潜能，全面梳理生产成本及管理费用，精准制定“优化开拓运输路线降低生产成本”“斗齿翻面再利用”等降本增效措施35项，为实现降本增效目标奠定基础。

作者：王义