近日，记者获悉，鞍钢股份大型总厂通过深化“划小核算单元”管理变革将成本管控的触角精准延伸至生产最末梢，成功激活了班组这一企业“最小细胞”的创效活力，全厂班组参与度实现100%，加工成本同比大幅降低，为企业高质量发展注入了强劲动力。

面对钢铁行业的新形势，该厂持续深化“五型企业”建设，坚持“任务到班组、指标到岗位”的原则，以思想引领为突破口，引导广大一线职工完成从“要我降本”到“我要降本”的深刻转变。厂领导班子带头开展多层次、多形式的专题培训，将政策讲透、目标讲明、路径讲清。各基层单位则充分利用班前会等阵地，鼓励职工围绕生产中的难点、消耗上的痛点以及效率提升的堵点，主动思考、积极献策，迅速形成了“人人关心成本、人人参与降本”的浓厚氛围，为管理变革的落地奠定了坚实的思想基础。

在思想统一的基础上，该厂将精益管控理念贯穿于生产全过程，引导职工在日常操作中创造价值。各作业区以班组和岗位为最小核算单元，将原本宏观的坯料、能源、备品备件等成本关键指标，细化分解为一项项具体可操作、可量化的任务，做到责任到人、任务到岗。一线职工围绕分解后的工作目标精心操作，严格执行工艺纪律，通过不断优化工艺参数、改进操作方法、主动杜绝浪费，推动各项可控成本指标持续改善，无缝产线、轨梁产线和型材产线的成材率均超额完成了公司计划目标。

为确保降本增效工作取得长效，该厂建立并实施了科学精准的激励机制。按照“谁创效、谁受益”的原则，根据职工在降本创效中的实际贡献额度，按1%至3%的比例进行精准激励。通过覆盖作业区、班组、岗位的三级核算体系，该厂成功构建了“从降本责任落实、核算数据归集到激励兑现反馈”的完整闭环管理。这一机制极大地激发了职工的创效热情，全厂累计立项的103个降本项目已全部结题，取得了显著的成效。

下一步，该厂将持续深化“划小核算单元”活动成效，系统梳理并推广基层的优秀经验与做法，让精益降本的理念和实践成为驱动企业实现高质量发展的持久动力。

记者：王义