近日，鞍钢股份传来捷报，三季度鞍钢股份炼铁总厂通过“精细管理、精准算账、精控能效”三大领域系统施策、深度发力，生铁成本同比行业下降28元每吨，为企业在激烈市场竞争中触底反弹、提质发展提供了关键支撑。

为了夯实高炉稳顺底盘，该厂从管理机制到操作优化，层层递进筑牢降本根基。通过构建生铁成本管理三级网格，梳理关键节点制定3方面18项措施，其中实行采产协同，组织铁前系统论证焦炭硫分调整至1.05%的生产方案，同时通过高炉微调碱度、稳定炉温，消化硫分上升的不利影响，实现高炉稳顺；通过推行高炉炉长强基方案，设置“精准、及时、高额”的奖励机制与“看得见、摸得着”的量化指标，带动职工从“自己闷头干”向“跟着炉长冲”转变，形成良性闭环提升管理效能；通过建立“双复盘+实时调整”机制，以“中心角度外移”为核心调整布料制度，中心加焦比例降至25%，高炉崩悬料次数环比降25%，满罐率超92%，煤气利用率显著提高，为降本扫清障碍。

为了让成本管控“心中有数”，该厂将降本目标从“宏观方向”转化为“具体行动”。通过“划小核算单元”创效评比活动，把生铁成本拆解为8项可操作、可考核指标并分解至岗位，实现“人人有指标，肩上有压力”，让“算实账、算细账”理念融入生产各环节。截至目前，已完成降本38项、创效超百万，发放奖励7万元；以“算账思维”推进资源全球配置与产线集约化生产，一方面调整配煤结构、推行性价比采购，另一方面提升粉矿用量配比6.5%并增配低价品种，累计降采购成本约1.5亿元；此外，持续推行减中心焦、放硫、平台加漏斗等措施，全方位压缩燃料消耗，彻底改变过去成本“模糊不清”的局面，让每一笔成本都“看得见、算得清”。

为了深挖能源利用潜力，该厂从技术创新与节约能源双向发力，最大化挖掘能源降本空间。技术应用层面，持续引入行业先进技术，推广热风炉自动烧炉技术、协调换炉管控系统及等离子技术，同步完成闭路系统节能水泵、煤粉排煤系统节能风机改造，通过技术升级直接提升能源利用效率3%；能源消耗层面，调整炉前大火烘烤时间，减少无效能源支出；压减运转煤气散点数量，降低煤气泄漏风险；精准控制储水池液位，避免水资源浪费；优化除尘布袋反吹间隔与反吹介质，在保证除尘效果的同时减少能源损耗。每一项细微调整都围绕“节能降耗”展开，通过对能源使用全流程的精细化管控，为总成本下降再添助力。

作者：王义